模具鋼斷裂變形失效原因及其預防措施
模貝塑性變形的失效機理及預防：模貝在應用時，承受非常大的壓力和負載。它通常情況下不是不均的。當模貝某一小部分的壓力超出該溫度下模具材料的屈服極限時，塑性變形將以滑移、孿晶、晶界滑移等形式產(chǎn)生，造成模貝不能修補和損毀。
1、模貝斷裂由裂紋萌生和裂紋擴展2個過程造成，其影響因素有：
?。?）制定強度欠缺和截面過渡不平滑（突變、溝槽、銳角等）。
?。?）制作質(zhì)量差，工作面有粗糙，有原始瑕疵（如發(fā)際線、凹坑、凹坑等）。
?。?）模具材料的冶金質(zhì)量和加工質(zhì)量對斷裂失效有非常大危害，這表明在原材料的斷裂韌性上。
?。?）熱處理方法和模貝質(zhì)量將進一步危害。
2、防止破裂沒用的防范措施：
?。?）選取高質(zhì)量無雜質(zhì)鋼；
?。?）正確性合理性的結(jié)構設計；
（3）正確性鍛造，改善原材料固有的結(jié)構瑕疵；
?。?）有效性的初階段熱處理，使模塊能夠獲得統(tǒng)一詳盡的組織的基礎；
（5）對模貝進行強韌化處理和表面強化處理。
3、模貝塑性變形的失效機理及預防：
模貝在應用時，承受非常大的壓力和負載。它通常情況下不是不均的。當模貝某一小部分的壓力超出該溫度下模具材料的屈服極限時，塑性變形將以滑移、孿晶、晶界滑移等形式產(chǎn)生，造成模貝不能修補和損毀。
室溫下模貝（冷加工模具）的塑性變形是模具材料在室溫下的屈服過程。塑性變形能否產(chǎn)生關鍵在于機械負載和模貝的室溫強度。模貝的室溫強度關鍵在于所選的模具材料和熱處理系統(tǒng)。
承重模貝（如壓鑄模、注塑模、熱鍛模等）的屈服過程。）在持續(xù)高溫下工作是在高些的溫度下進行的。塑性變形能否產(chǎn)生主要關鍵在于模貝的工作溫度和模具材料的持續(xù)高溫強度。
4、防止塑性變形或減低其趨勢的對策
針對在室溫下工作的冷加工模具，應選取高強度鋼并硬化。針對持續(xù)高溫熱加工模具，應選取蠕變強度高的熱鋼，并輔以高質(zhì)量的熱處理。此外，模貝應循環(huán)冷卻。
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原文標題：模具鋼斷裂變形失效原因及其預防措施
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