本篇文章給大家談?wù)劅釅耗＞卟牧?，以及熱壓模具開模對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

1.2344模具鋼的化學(xué)成分

1.2344應(yīng)用

典型的1.2344應(yīng)用包括用于鋁，鎂和鋅的壓鑄模具，用于鋁和黃銅的擠出模具，襯墊，心軸，壓力墊，從動(dòng)件，墊子，模殼，模座和用于銅和黃銅擠出的適配環(huán)。其他應(yīng)用包括塑料模具，用于熱加工的剪切刀片和熱鍛模具。還用于生產(chǎn)熱沖壓和壓力鍛模，分體熱鐓模，夾具模具，熱沖孔，穿孔和修邊工具。 1.2344 為耐壓熱作 模具鋼 。該鋼經(jīng) 電渣 重熔, 材質(zhì)均勻, 淬透性 良好, 具有優(yōu)良的機(jī)械加工性能及拋光性能, 高韌性及可塑性, 良好的高、低溫耐磨性以及抗高溫疲勞和耐熱性。

1.2344成份分析

碳 0.35-0.42％ 鉻 4.80-5.50％

錳 0.25-0.50％ 鉬 1.20-1.50％

硫 ≤0.02％ 硅 0.80?1.20％

磷 ≤0.03％ 釩 0.85-1.15％

鍛造

緩慢預(yù)熱至750℃，然后將溫度更快地升至1050-1100℃。不要在850℃以下鍛造。鍛造后必須在爐子或蛭石中緩慢冷卻。

退火

在爐冷卻之前在840-860℃下徹底浸泡，zui高速率為每小時(shí)20℃，直至600℃，然后在空氣中冷卻。為避免結(jié)垢，優(yōu)選鑄鐵芯片中的箱式退火。

舒緩壓力

當(dāng)使用1.2344工具鋼制造的工具進(jìn)行大量加工或磨削時(shí)，建議在硬化之前釋放內(nèi)部應(yīng)變，以盡量減少變形的可能性。應(yīng)在粗加工后進(jìn)行這種等級(jí)鋼的應(yīng)力消除。為了緩解壓力，小心地將組件加熱至700℃，保持良好的浸泡時(shí)間（每25mm截面2小時(shí)）。在爐中或空氣中冷卻。然后可以在硬化之前對(duì)工具進(jìn)行精加工。

硬化

預(yù)熱至780-820℃。徹底浸泡，然后迅速增加到1000-1030℃的硬化溫度。達(dá)到此溫度后，浸泡20至30分鐘。在空氣中涼爽。大截面可以在油中淬火。為減少結(jié)垢或脫碳，我們建議采用等溫熔鹽浴處理。在780-820℃下在鹽中預(yù)熱，然后轉(zhuǎn)移到1000-1030℃的鹽浴中。在500-550℃下浸泡并淬火成鹽。允許在空氣中均衡，撤回和冷卻?；蛘?，1.2344工具鋼可以是真空硬化或包裝硬化的。一旦手工變暖，就應(yīng)該對(duì)工具進(jìn)行調(diào)溫。

回火

均勻加熱至所需溫度，每25mm的劃線部分浸泡時(shí)間為2小時(shí)。從爐中取出并允許在空氣中冷卻。強(qiáng)烈建議進(jìn)行第二次回火，允許工具在回火之間冷卻至室溫。通常的回火范圍為530-650℃，具體取決于硬度要求和工具的工作溫度。

溫度[℃] 400 500 550 600 650

硬度[HRc] 54 56 54 49 47

氮化

1.2344工具鋼可以氮化，給出堅(jiān)硬的表面情況。這種鋼非常耐磨損和耐腐蝕。氮化還增加了耐腐蝕性。在525℃的溫度下在氨氣中氮化將得到約1000至1250HV的表面硬度。在氮化之前，應(yīng)在高于氮化溫度約50℃的溫度下對(duì)工具進(jìn)行硬化和回火。重要的是要注意，隨著氮化物滲透性的增加，抗熱沖擊性降低并且脆化增加。

質(zhì)量保證供應(yīng)

1.2344工具鋼根據(jù)我們的ISO 9001：2015注冊(cè)提供。

1.2344模具鋼與其他表面用途鋼材不同，要經(jīng)過刻模加工成復(fù)雜的形狀，因此1.2344鋼材內(nèi)部任意截面都有可能成為使用過程中的工作面，因此其組織與性能的均勻性就顯得尤為重要。模具的壽命受多方面因素影響，進(jìn)口1.2344模具鋼在煉鋼的選材、冶煉技術(shù)、設(shè)備，和鍛造的技術(shù)、設(shè)備特別是熱處理的工藝和設(shè)備上比國(guó)內(nèi)是有一定的優(yōu)勢(shì)，所以模具壽命比較高而且壽命很穩(wěn)定。國(guó)內(nèi)目前常用的1.2344模具鋼材料，比較好的是寶鋼、撫順、上五、中原特鋼等大廠，冶煉工藝一般來說是電弧爐+真空+精煉+電渣重溶，小規(guī)格模具的壽命和穩(wěn)定性上已經(jīng)達(dá)到和進(jìn)口模具鋼同樣的水準(zhǔn)。 1.材質(zhì)均勻，優(yōu)越的切削加工性和拋光性、 2.高韌性及高塑性、 3.高低溫下的高耐磨性、4.出色的整體硬化性、 5.良好的高溫強(qiáng)度及耐熱疲勞性。6.熱處理時(shí)極低的變形性、7.與傳統(tǒng)鋼材相比具有更好的等向性，各方向都有出色的韌性和塑性.1.2344 為耐壓熱作 模具鋼 。

物理性能

1) 密度: 7.31g/cm^3。

2) 線脹系數(shù)：溫度 18 ~100℃/18 ~200°C/18 ~300°C/18 ~400°C/18 ~500°C/18 ~600℃/18 ~700℃, 線脹系數(shù) 11.9 ×10K/12.20 ×10K/12. 50×10K/12. 81 ×10K/13.11 ×10K/13.41×10K/13.71×10K

3) 彈性模量: (20°C) 212000MPa, 切變模量 (室溫) 為825000MPa, 泊桑比0.288

4) 熱導(dǎo)率: 溫度20℃/100℃/200°C/300°C/400°C,熱導(dǎo)率36.0 [W/ (m·K)] /33.4[W/ (m·K)]/31.4[W/ (m·K)]/30.1[W/ (m·K)]/29.3[W/ (m·K)] [2]

運(yùn)用狀態(tài)

30-56HRC。

狀態(tài)供貨：塑料模具用扁鋼 YB/T 094-1997 規(guī)定:扁鋼寬度 170 ~410mm, 厚度 25~105mm。可在 29. 5 ~35HRC 硬度條件下供貨。預(yù)硬態(tài), 硬度≤28HRC; 退火態(tài), 硬度≤22HRC [3]

什么是熱壓模

熱壓模壓成型是一種成型過程，其中將預(yù)熱的聚合物放入開放的加熱模具腔中。然后封閉模具并施加壓力，以使材料接觸模具的所有區(qū)域。模壓成型模具通常使用液壓機(jī)，模具上下兩部分固定在壓料放在打開的模具上，然后關(guān)閉壓機(jī)。在設(shè)定好的溫度和壓機(jī)產(chǎn)生的壓力下使原材料融化，并填充滿模具的型腔

熱壓模具用什么材料好？

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 推薦熱壓模具鋼HMAX系列

HMAX新型高紅硬性高強(qiáng)韌高耐磨模具系列，其中HMAX-3模具鋼是HMAX模具鋼系列之一，基體純凈、 組織均勻、是一種高性能的鉻-鉬-釩合金鋼材，具有良好的抗熱裂紋、開裂、熱磨損和塑性變形能力。具有以下特點(diǎn)：在各個(gè)方向上都有優(yōu)異的韌性和延展性、好的抗回火性能、良好的高溫強(qiáng)度、優(yōu)異的淬透性、熱處理、表面涂覆后良好的尺寸穩(wěn)。

由于該產(chǎn)品增強(qiáng)了抵抗模具主要失效機(jī)理(如熱龜裂、熱裂紋、熱磨損及塑性變形)的能力，因此能顯著提高模具壽命并獲得更佳的經(jīng)濟(jì)效益。適用于高要求的壓鑄、熱鍛和熱擠壓行業(yè)。

適用于較嚴(yán)苛條件下壓鑄（如發(fā)動(dòng)機(jī)的缸蓋、 缸體、 變速箱殼體、 活塞等） ； 有高拋光要求， 耐磨性要求及模次要求更高的塑膠模具； 耐磨性及抗開裂性要求更高的熱擠壓模具（如7系列鋁合金）

HMAX熱鍛模具鋼系列之一HMAX-4模具鋼種的各項(xiàng)綜合性能良好，適用于制作受熱溫度較高，使用條件要求苛刻的銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切、熱軋輥模熱作模具。汽車變速箱同步器銅錐環(huán)壓鑄模、銅彎管接頭壓鑄模、1/2銅閘閥體壓鑄模、1銅閘閥體殼壓鑄模、銅管熱擠壓模、軸承套圈熱擠壓模、液鍛活塞模等模具比3CR2W8V模次提高3-6倍。

1.2344是什么材料

1.2344模具鋼材料介紹

撫順特鋼1.2344

1.2344作為鋁、鋅壓鑄模具材料，應(yīng)用更為廣泛。1.2344是一種強(qiáng)度、韌性、耐熱性趨于平衡的熱作模具鋼。因各向同性化，使其具備高韌性等方向性，從而提高了模具壽命，性能更穩(wěn)定。

?

?撫順特鋼1.2344模具鋼對(duì)應(yīng)牌號(hào)

歐洲：W302? ? 德國(guó)：1.2344? ? 日本：SKD61? ? 美國(guó)：H13? ? 瑞典：8407

?

?1.2344模具鋼供應(yīng)狀態(tài)

退火，≤259HB

1.2344模具鋼用途

通常用于鋁鑄件用的壓鑄模，熱擠壓模，穿孔用的工具、芯棒、壓機(jī)鍛模；塑料膜等，還 ?廣泛應(yīng)用于鋁、銅及其合金的壓鑄模具。

熱壓成型的重要特性

熱壓成型材料較重要的特性，有下列兩個(gè)：

（1）塑料記憶（Plastic memory）

塑料記憶可以使塑料加熱后變成橡膠狀，而緊密的貼合于模具上，是材料的一種重要特性。由于此特性，成型不良的產(chǎn)品可以在模具外加熱，使其恢復(fù)成原來之平板狀。

（2）熱強(qiáng)度及熱延伸(hot strength and hot elongation)

熱強(qiáng)度及熱延伸是與塑料記憶有關(guān)的兩種特性。熱強(qiáng)度是塑料受熱后所剩下的強(qiáng)度。有些塑料受熱后會(huì)失去所有的強(qiáng)度而變成軟質(zhì)黏糊狀，但有些塑料受熱后仍具有強(qiáng)度反彈性。具有高的熱強(qiáng)度塑料，可以在模具上進(jìn)行延伸，但低的熱強(qiáng)度塑料延伸時(shí)很快就會(huì)撕裂。因此具有強(qiáng)的熱強(qiáng)度材料即為具有高的熱撕裂強(qiáng)度材料。

另外材料的成型溫度范圍也是一重要的特性，優(yōu)良的熱壓成型材料是可以在較廣范圍下變成軟質(zhì)橡膠狀，像壓克力塑料，可以在125～175℃下成型。某些材料可在稍高于軟化點(diǎn)范圍下成型。

塑性材料在熱壓過程中需特別注意，有些在成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生內(nèi)在的塑性記憶應(yīng)力而無法得到理想的產(chǎn)品。因此，成型溫度及壓力皆有一定的范圍、限制。而且在熱壓成型中，亦會(huì)產(chǎn)生某種程度的延伸作用，因此，在選擇材料時(shí)，必須要注意其成型溫度。在做熱壓成型時(shí)，更好在較小范圍的時(shí)間及溫度范圍內(nèi)操作。

熱壓模具

一. 模具材料.

模具鋼材必須具有足夠的硬度和耐磨性, 足夠的強(qiáng)度和韌性. 具備良好的加工性能,良好的花紋可蝕性. 故一般選用中碳合金鋼.常用的有日本大同YK-30, 黃牌55CC,一般為出廠狀態(tài)使用, 調(diào)質(zhì)處理后使用效果更佳.

二. 模具結(jié)構(gòu).

模具由模板, 活頁, 定位銷等組成.

模板分公模和母模, 均為整體式結(jié)構(gòu). 由CNC銑切加工及EDM火花加工成形. 斜壁

部分由CNC銑加工成形. 模板厚度一般為30~45. 模具面積為機(jī)臺(tái)面積75~85%. 尺寸

一般有以下幾種: 350x350, 350x400, 400x450, 450x450, 500x500.

活頁為連接公母模開合之用.

定位銷用于合模時(shí),對(duì)模具定位以保證公母模之間的相對(duì)位置準(zhǔn)確不偏移.

三. 模具的表面處理.

1. 電火花紋: 通過電火花機(jī)床進(jìn)行電蝕而在型腔表面形成不同粗糙度的花紋. 放電后

模具表面呈霧狀.

2. 噴砂.

1). 噴砂的種類.

噴玻璃砂: 模具表面光亮. 不易損傷模具.一般為120目.噴金鋼砂: 模具表面呈霧狀, 有砂紋. 容易損傷模具,特別是損傷斜壁尖角部分. 一般為80目.噴混合砂: 模具表面呈霧狀,無光澤. 2). 噴砂的作用.

A. 產(chǎn)品表面紋路要求.

B. 模具生產(chǎn)一段時(shí)間后, 表面會(huì)粘附一層低分子物, 利用噴砂對(duì)其進(jìn)行清洗.

3). 噴砂的時(shí)間.

一般來說, 大量生產(chǎn)時(shí), 母模變臟后會(huì)隨時(shí)噴砂清洗. 而公模每隔一段時(shí)間

噴一次砂, 以保養(yǎng)模具. 噴砂每次三十分鐘左右.

4). 噴砂對(duì)Key的影?.

噴砂會(huì)使斜壁厚度增加, 增大Force, 手感變差. 可通過改變料的硬度來調(diào)整噴

砂對(duì)Key的影?.

5). 噴砂的優(yōu)?和缺?.

噴砂成本低,操作方便, 且不會(huì)造成模具變形, 但是噴砂清洗, 使斜壁厚度

增加,造成力度變化, 影?質(zhì)量.

3. 電鍍.

1). 電鍍的種類.

鍍鉻: 鍍鉻層表面較硬,因?yàn)榉烹婈P(guān)系, 表面鍍層厚度較不一致.且施工期較長(zhǎng), 鍍鉻層厚度為0.015mm.鍍鎳: 鍍鎳層表面較軟, 易受損,但鍍層厚度一致. 鍍鎳層厚度為0.005mm. 2). 電鍍的作用.

當(dāng)批量很大時(shí), 在大量生產(chǎn)之前, 可以對(duì)模具表面進(jìn)行電鍍處理. 當(dāng)表面被低分

子物污染時(shí), 用片?即可清理, 不會(huì)因噴砂而使斜壁增加, 影?質(zhì)量.

3). 電鍍對(duì)Key的影?.

電鍍因?yàn)殄儗雍鼙? 對(duì)Force幾乎沒有影?, 但當(dāng)模板變形, 而修模時(shí), 需退鍍,

退鍍對(duì)模具損害較大.

4). 電鍍的缺?.

成本太高, 一般為5~6千元, 一般模具電鍍會(huì)外發(fā)電鍍廠電鍍, 故很多公司不

采用電鍍方式, 而采用噴砂.

四. 模具壽命.

模具使用壽命由材料, 生產(chǎn)?件而定, 一般為10萬次左右, 或保證2年使用期.模

具一般不能翻新.

五. 模具縮水率的設(shè)定.

Keypad的收縮率?定于原料廠商及硬度, 一般在一次成型后2.5~3%. 二次加

硫后為3.2~4%. 采用熱壓成形均需二次硫化.

六. 模具的Cavity數(shù).

模具面積一般為機(jī)臺(tái)面積的75~85%為宜. 而cavity的面積為模具面積的80%為宜.

一般無繩電話cavity數(shù)為15~18為宜. Cavity數(shù)過多, 成形溫度及壓力分布不均, 品質(zhì)

難以控制,Cavity數(shù)過少, 成本會(huì)增加.. 七.模具中的孔成形.

由于模具制作及成型工藝的限制,

RubberKeypad在成形時(shí)不能直接成形

通孔.故對(duì)于電話機(jī)Keypad的定位孔

成型只能先成盲孔,然后Vendor撕掉

孔表面一層薄料,此種方法叫“ 自拆.

(如圖一)另一種方法是通過?模?裁

成型. “ 自拆孔保證孔與Key 中心

圖一 自拆孔形式

位置的尺寸,但不一定能保證定位孔與定位孔之間的尺寸. ?孔能保證定位

孔與定位孔之間的尺寸, 但不一定能保證定位孔與Key中心位置尺寸.

故“自拆更能滿足我們的尺寸要求, 但成本稍高于?孔. 可考慮先成形盲孔,然

后用?模?掉多于薄料.

八. 模具內(nèi)的溢料槽

為了使Cavity之間膠料有良好的流動(dòng)性, 一般在模具上Cavity之間開有溢料槽.

溢料槽一般根據(jù)試模后膠料在模內(nèi)的流動(dòng)情?來設(shè)計(jì)作出. 溢料槽 圖二。 表示CAVITY的排位及溢料槽

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原文標(biāo)題：熱壓模具材料（熱壓模具開模）

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