本篇文章給大家談?wù)勀＞卟牧蟞13，以及模具材料h13價(jià)格對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

模具鋼H13氮化后硬度會(huì)是多少?是否會(huì)達(dá)到1200HV以上?

模具鋼H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不會(huì)達(dá)到1200HV以上。

H13是目前廣泛應(yīng)用的一種空冷硬化模具鋼，我國(guó)八五期間重點(diǎn)推廣鋼種。H13鋼有較高的韌性和耐冷熱疲勞性能，不容易產(chǎn)生熱疲勞裂紋，而且抗粘結(jié)力強(qiáng)，與熔融金屬相互作用小，廣泛應(yīng)用于熱鐓鍛、熱擠壓和壓鑄模具的制造，特別適宜用作壓鑄模，其生產(chǎn)的壓鑄件外觀質(zhì)量好，模具使用壽命也較長(zhǎng)。同時(shí)該鋼材有較高的熱強(qiáng)性，是一種強(qiáng)韌兼?zhèn)涞馁|(zhì)優(yōu)價(jià)廉鋼種，制造壓鑄模的廠家特別歡迎。

作為壓鑄模，影響其壽命的主要因素是：模具經(jīng)受熱循環(huán)會(huì)產(chǎn)生熱疲勞（即龜裂）；壓鑄時(shí)熔融金屬被注入型腔模，在被高溫金屬?zèng)_刷和直接接觸的模具部位，會(huì)發(fā)生沖蝕和腐蝕。因此提高模具的熱疲勞性能和耐蝕性是提高H13鋼壓鑄模具壽命的有效途徑。

因滲氮可提高模具的熱疲勞性和耐蝕性，通過(guò)對(duì)H13鋼壓鑄模先進(jìn)行淬火+回火的預(yù)備熱處理，然后再進(jìn)行氮化的復(fù)合熱處理試驗(yàn)研究。發(fā)現(xiàn)新工藝較傳統(tǒng)工藝可明顯提高H13鋼壓鑄模的表面硬度、耐磨性、熱疲勞性和耐蝕性，其模具使用壽命較偉統(tǒng)熱處理提高了1倍。

2 模具材料和預(yù)先熱處理

（1）壓鑄模材料為AISI-H13，模具外形尺寸為ф250*120mm，基體硬度要求為46～48HRC，其化學(xué)成分和臨界溫度如表1所示。

表1 H13飲的化普顧分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）和臨界溫度（℃）ASTMA681-94

鋼號(hào)化學(xué)成分（%）臨界溫故知新（℃）

CSiMnCrMoVPSAc1Ac3Ar1Ar3Ms

H130.32-0.450.80-1.200.20-0.504.75-5.21.10-1.750.80-1.20≤0.03≤0.03850 910700820335

（2）預(yù)先熱處理工藝。

H13鋼預(yù)先熱處理加熱是在高溫鹽浴爐中進(jìn)行的。為減少H13鋼壓鑄模的熱應(yīng)力和促進(jìn)奧氏體均勻化，在達(dá)到奧氏體化溫度前應(yīng)進(jìn)行分段預(yù)熱。因此在進(jìn)入鹽浴爐前，應(yīng)采用550℃+40min和850℃+40min的兩段預(yù)熱，鹽加熱以1030℃為更佳。

3 H13鋼壓鑄模的氮碳共滲熱處理

H13鋼壓鑄模選擇氮碳共滲是因?yàn)樵摴に囀窃诘蜏胤秶鷥?nèi)（500-600℃）進(jìn)行的，碳原子在α鐵中的固深度卻低于氮原子的固深度，由于氮原子和碳原子的這種相互促進(jìn)作用，使氮碳共滲速度得到很大提高?？紤]到氮碳共滲后不影響H13鋼壓鑄模的基體硬度，氮碳共滲溫度應(yīng)低于回火溫度。

3.1 設(shè)備

H13鋼壓鑄模的氮碳共滲可在75kW氣體滲氮爐中進(jìn)行。

3.2 氮碳共滲工藝。

H13鋼壓鑄模氮碳共滲熱處理是在正常氣體氮碳共滲熱處理生產(chǎn)中進(jìn)行的。氮碳共滲前必須對(duì)預(yù)備熱處理后的H13鋼壓鑄模進(jìn)行更后的精加工（磨削、電火花加工等），裝爐前需用汽油或酒精等脫脂，經(jīng)清洗后工作表面不能有銹或臟物。

H13鋼壓鑄模的氮碳共滲介質(zhì)為氨氣+乙醇，工藝為580℃*4.5h。

3.3 氮碳共滲后的組織和性能

（1）滲層組織。

H13鋼試樣氮碳共滲后的組織依次是Fe2N、Fe3N、Fe4N及C、Mo、V等合金氮化物。

（2）滲氮層厚度及表面硬度。

H13試樣經(jīng)氮碳共滲后厚度約為0.20mm，表面硬度900HV。耐磨性高，與調(diào)質(zhì)、高頻淬火的試樣相比磨損失重可分別減少1-2個(gè)數(shù)量級(jí)或成倍降低。

（3）抗疲勞性能。

氮碳共滲后由于表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，以及γ′等彌散析出物陰礙位錯(cuò)滑動(dòng)，氮碳共滲后疲勞極限比滲碳及高頻淬火的疲勞極限提高25%-35%。

由H13鋼制壓鑄模淬火、回火再進(jìn)行氮碳共滲的結(jié)果可得出如下的結(jié)論：

（1）H13鋼制壓鑄模淬火、回火后再進(jìn)行氮碳共滲可獲得較高的表面硬度耐磨性、耐疲勞性能、耐蝕性。同時(shí)氣體氮碳共參相當(dāng)于模具淬火、加工后的一次回火，模具變形小。

（2）滲層氣體氮碳共參具有生產(chǎn)周期短、溫度低、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn)。

（3）生產(chǎn)實(shí)踐表明：H13鋼制壓鑄模淬火、回火后再進(jìn)行氮碳共滲熱處理，其使用壽命是常規(guī)熱處理的2倍以上。

（4）H13鋼制壓鑄碳較佳的熱處理工藝為：1030℃淬火，600℃回火后先對(duì)模具進(jìn)行修整，然后再進(jìn)行580℃+4.5h氣體氮碳共滲，滲氮后油冷。

參考資料

天涯社區(qū).天涯社區(qū)[引用時(shí)間2018-4-11]

模具鋼H13氮化后硬度會(huì)是多少？

表面硬度可達(dá)到了1000一1200HV。

擠壓模具工作時(shí)直接與高溫錠接觸，同時(shí)承受高溫、高壓、劇烈摩擦等作用，工作條件其惡劣，使模具極易因磨損和疲勞而失效，這將使模具的使用壽命明顯下降。對(duì)H13鋼模具進(jìn)行表面改性處理，是綜合改善模具壽命的關(guān)鍵。

而采用表面滲氮技術(shù)來(lái)改善模具材料表面質(zhì)量是常用的一種低成本、方便實(shí)用的處理方法。目前較為常用的氮化方式有氣體滲氮、液體滲氮以及輝光離子滲氮。其中氣體滲氮又有硬氮化與軟氮化之分。

H13模具鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對(duì)有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時(shí)具有較好的強(qiáng)度和硬度，高的耐磨性和韌性，優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性，是目前應(yīng)用更廣泛和更具代表性的熱作模具鋼。

H13模具鋼在使用前經(jīng)適當(dāng)?shù)拇慊穑鼗鸬葻崽幚?，可獲得優(yōu)良的綜合性能。

h13是什么材料?

熱作模具鋼，是指在碳工鋼的基礎(chǔ)中添加合金元素制成的鋼種。用途跟9CRWMN模具鋼幾乎一樣，但是由于其釩成分高一點(diǎn)，所以中溫(600°)性能要比4Cr5MoSiV鋼更好，是熱作模具鋼里用途較廣泛的代表性鋼號(hào)之一。h13模具鋼用來(lái)生產(chǎn)沖擊荷載大的鍛模、精鍛模、鋁、銅和合金壓鑄模。

熱作模具鋼成分特點(diǎn)

1、含碳量

通常屬于中碳，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)是0.3%到0.6%。確保材料具備更高的強(qiáng)度以及硬度，較好的淬透性、塑性以及韌性。

2、合金元素

添加的合金元素中包含Cr、Si、W以及V等合金元素。然而，Cr、Si以及Ni等合金元素的用途是加強(qiáng)鐵素體和提升淬透性。

W和Mo合金元素的目的是避免回火脆性，Cr、W以及Si合金元素可提升相變溫度，讓模具在交替受熱跟冷卻時(shí)不致發(fā)生相變而引起較大的容積變化，從而提升其抗熱疲勞的性能。此外，W、Mo和V等在回火過(guò)程中由碳化物方式析出而引起二次硬化，讓熱作模具鋼在高溫下仍維持較高的硬度，這是它正常工作的關(guān)鍵要求之一，Cr和Si可提升鋼的抗氧化性能。

H13模具鋼是什么材料

【h13模具鋼】是熱作模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)gb/t1299—2000；牌號(hào)4cr5mosiv1；合金工具鋼簡(jiǎn)稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無(wú)磁模具鋼、塑料模具鋼。

化學(xué)成分：c0.32~0.45，si0.80~1.20，mn0.20~0.50，cr4.75~5.50，mo1.10~1.75，v0.80~1.20，p≤0.030，s≤0.030；

h13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。系引進(jìn)美國(guó)的h13空淬硬化熱作模具鋼。其性能、用途和4cr5mosiv鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4cr5mosiv鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號(hào)。

關(guān)于模具材料h13和模具材料h13價(jià)格的介紹到此就結(jié)束了，記得收藏關(guān)注本站。

　　免費(fèi)獲取報(bào)價(jià)

原文標(biāo)題：模具材料h13（模具材料h13價(jià)格）

本文部分內(nèi)容來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲(chǔ)空間服務(wù)，不擁有所有權(quán)，不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容，請(qǐng)發(fā)送郵件至tokaits@163.com舉報(bào)，一經(jīng)查實(shí)，本站將立刻刪除。