skd11淬火溫度（skd11怎樣淬火能達(dá)到60度）
今天給各位分享skd11淬火溫度的知識(shí)，其中也會(huì)對skd11怎樣淬火能達(dá)到60度進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！
求教，skd11熱處理后的硬度，用什么刀
skd11熱處理：淬火、回火規(guī)范：淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。淬火后如果還需要切削加工，可以使用YT726、YT30刀具進(jìn)行切削加工。
SKD-11的特性
1、高溫強(qiáng)度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；
2、SKD11是一種有很好強(qiáng)度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼，近年來隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展，它可以使模具壽命更長，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小。 （1)進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔。
（2)機(jī)械加工性良好。
（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔(dān)心淬裂。
（4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,更適合有精度要求的模具。
（5)耐磨性極為,更適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。
（6)韌性良好。 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
在525℃氮化的處理
工件表面硬度約為1250HV，氮化時(shí)間對滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間（小時(shí)） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃軟氮化處理
工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，更終成行采用線切割加工時(shí)，通常會(huì)遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。
為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。 淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。
硬度：HRC 61以上。
退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時(shí)，在爐中任其漸冷。
鍛制：1050～950℃。
淬火、回火規(guī)范
淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。
日本鋼材的淬火溫度?
SKD11日本日立特種冷作合金模具鋼,熱處理可達(dá)58到60度,淬火先預(yù)熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃,在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在六寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳
回火加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻
退火加熱至800~850℃,在此溫度中停留2小時(shí),在爐中任其漸冷
SKD61日本日立特種熱作壓鑄模具鋼,熱處理硬度53到55,空冷淬火，淬火溫度1020~1050度
SKH51日本日立特種優(yōu)質(zhì)高速鋼,熱處理硬度在62度以上,退火加熱至800~850℃,在此溫度中停留2~4小時(shí),在爐中任其冷卻
淬火先預(yù)加熱至550~600℃,一次加熱至950℃,再加熱至A:1220~1250℃.B1200℃~1230℃,在油中淬硬,但油溫必須保持40~60℃(A.一般工具B.形式復(fù)雜需要韌性之工具)
回火加熱至550~570℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻,回火必須重復(fù)2次
至于你說的SKD51是不是你打錯(cuò)牌號(hào)了呢?我知道的牌號(hào)當(dāng)中沒有這個(gè)牌號(hào)的
SKD11硬度是多少
SKD11的硬度隨著不同的淬火+回火工藝會(huì)得到不同的硬度，如下：
淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。
硬度：HRC 61以上。
退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時(shí)，在爐中任其漸冷。
鍛制：1050～950℃。
淬火、回火規(guī)范
淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。
SKD11屬于日標(biāo)高碳高鉻型冷復(fù)作模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JIS G4404-2006
SKD11具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能，適用于沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。
SKD11化學(xué)成分如下圖：
SKD11熱處理工藝
1．淬火：先預(yù)熱700-750℃（宜二次預(yù)熱~500℃~850℃），再加熱至1000-1040℃，在靜止空氣中冷卻，如鋼具尺寸在6寸以上則加熱至980-1030℃在油中淬硬更佳。
2．回火：加熱至150~200℃，在此溫度中停留保溫≥2小時(shí)，然后在空氣中冷卻。
SKD11鋼材比SKD61那樣材質(zhì)硬些
更大的區(qū)別是各個(gè)的硬度不同，
skd11
50-61hrc
鋼材類型：冷作模具鋼
特性:韌性鉻鋼,耐磨性良好
鋼材用途:
冷擠壓成形模，高硬度材料沖裁模
skh-9
63hrc
鋼材類型：
高速工具鋼
特性：此鋼為鎢鋼高速度鋼
用途:宜于制造強(qiáng)力切割用耐磨，耐沖撀各種工具，沖模，螺絲模，較需韌性及形狀復(fù)雜工具，銑刀，鉆頭等。
skd61
52~54hrc
鋼材類型：
熱作模具鋼
特性:高韌性熱模鋼，耐磨性耐熱性特佳，可抵受溶鋁，鎂，鋅之腐蝕作用及熱度之急劇變動(dòng)，高溫強(qiáng)度和韌性的平衡性好，易加工，它可以使模具壽命延長，性能更優(yōu)越,耐磨性好以及優(yōu)良的防熱溶蝕性．具有回火硬化特性，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好,高溫強(qiáng)度和韌性好,耐磨性較佳,易切削．。
用途：適宜制造鋁，鎂，鋅合金壓鑄模熱沖鑄工作，及熱作鉸刀，軋刀，切槽刀，剪刀及熱鍛沖頭等,pa，pom，ps，pe，ep塑料模,鋁,鋅壓鑄模具方面的鋼材應(yīng)用是更為廣泛。
skd11淬火溫度的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。
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原文標(biāo)題：skd11淬火溫度（skd11怎樣淬火能達(dá)到60度）
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