今天給各位分享模具鋼哪種材料耐磨的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)模具材料一般用什么鋼進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

模具鋼有哪些材質(zhì)?

模具鋼材質(zhì)：

一、冷作模具鋼

冷作模具是應(yīng)用范圍更廣的模具。冷作模具的產(chǎn)值一直以來都是模具制造業(yè)中更高的，近年來由于塑料模具的迅速發(fā)展，在不少工業(yè)發(fā)達(dá)已退居模具工業(yè)產(chǎn)值的第二位。目前比較常見的冷作模具鋼根據(jù)強(qiáng)度可分為三大類：

(1)低合金冷作模具鋼

以CrWMn和9Mn2V為主，耐磨性和熱硬性相對(duì)較差，節(jié)省成本的情況下，一般可采用油淬火，廣泛用于生產(chǎn)批量不大的冷作模具。

(2)中合金冷作模具鋼

以Cr5Mo1V為代表，具有中等的耐磨性和熱硬性，韌性也較高，淬透性好，可以空淬，綜合性能好，廣泛用于生產(chǎn)中等批量產(chǎn)品的冷作模具。

(3)高碳、高鉻型冷作模具鋼

以Cr12Mo1V1和Cr12鋼為代表，耐磨性和熱硬性較高，之所以韌性較差，那是因?yàn)橛捎诤写罅康墓簿蓟铮瑥V泛用于生產(chǎn)批量較大，要求耐磨性很高但沖擊載荷較小的冷作模具。

二、熱作模具鋼

熱作模具鋼主要用于制造金屬材料熱加工用的模具鋼。

(1)低合金熱作模具鋼

代表性鋼號(hào)為5CrMnMo和5CrNiMo等。這類鋼有較好的淬透性和沖擊韌性，但熱硬性不夠，“般用于工作溫度不高而沖擊載荷較大的模具，如錘鍛模等。

(2)中合金熱作模具鋼

這類鋼為鉻系熱作模具鋼，代表性鋼號(hào)有4Cr5MoSiV1(H13)等。這類鋼有良好的綜合力學(xué)性能、高的熱硬性、抗冷熱疲勞性能及抗液態(tài)金屬?zèng)_蝕性，已經(jīng)廣泛用于鍛壓模具、鋁合金壓鑄模具和熱擠壓用模具，成為當(dāng)前應(yīng)用更廣的一類熱作模具鋼。

(3)高合金熱作模具鋼

應(yīng)用更廣的是傳統(tǒng)的鎢系熱作模具鋼，如3Cr2W8V等。用于工作溫度較高的模具，近年來大部分已被中合金熱作模具鋼取代。為了適應(yīng)一些熱作模具的特殊要求，開發(fā)了一些新型高性能熱作模具鋼，主要有4Cr3Mo3WVNL( GR)、9Mn9Ni4Cr8V2WMo、4Cr3Mo2NiVNLB(HD)、2Cr3Mo2NiVSi(PH)鋼等。

模具鋼材料有哪些？

常用的模具鋼材料有以下這些：

1、沖裁模具鋼

沖裁模具鋼主要用于各種板料的沖切成型，其刃口在工作過程中受到強(qiáng)烈的磨擦和沖擊這種模具鋼具有較高的耐磨性、沖擊韌性以及耐疲勞斷裂性能。

2、擠壓模具鋼

擠壓模具鋼主要用于變形成型，工作時(shí)沖頭承受巨大的壓力，凹模則承受巨大的張力;由于金屬在型腔中劇烈流動(dòng)，使沖頭和凹模工作面受到強(qiáng)烈地摩擦，并使模具表面溫度上升200——300℃，這種模具鋼具有較高的變形抗力、耐磨性及斷裂抗力，此外還應(yīng)具有高的回火穩(wěn)定性。

3、拉伸模具鋼

拉伸模具鋼主要用于具有一定塑性板料的拉深成型，工作應(yīng)力不大，但凹模入口處承受強(qiáng)烈摩擦，具有高的硬度及耐磨性，工作表面粗糙度較低。

4、彎曲模具鋼

彎曲模具鋼主要用于具有一定塑性金屬材料的彎曲成型，作用于模具的負(fù)荷不很大，但有一定摩擦，具有高的耐磨性和斷裂能力。

5、塑料模具鋼

塑料模具鋼分為熱固性塑料壓模和熱塑性塑料注射模：

熱固性塑料壓模主要用于具有一定塑性金屬材料的彎曲成型，作用于模具的負(fù)荷不很大，但有一定摩擦，具有高的耐磨性和斷裂能力。

熱塑性塑料注射模受熱、受壓及摩擦不太嚴(yán)重，部分塑料制品含有氯及氟，在壓制時(shí)放出腐蝕性氣體，侵蝕型腔表面，具有較高的抗蝕性及一定的耐磨性和強(qiáng)韌性。

什么鋼耐磨

問題一：金屬耐磨材料有哪些？ 根據(jù)金屬耐磨材料的成分北京耐默公司將金屬耐磨材料分成以下五類：

一是高錳鋼系列：如高錳鋼（ZGMn13）、KNMn19Cr2（）高錳合金（ZGMn13Cr2MoRe)、超高錳合金（ZGMn18Cr2MoRe）等；

二是抗磨鉻鑄鐵系列：如高、中、低鉻合金鑄鐵（Cr15MoZCu)；

三是耐磨合金鋼系列：如中、低、高碳多元合金鋼（如ZG49SiMnCrMo和ZG35Cr2MONIRe）；

四是奧貝球鐵（ADI）系列

五是各類復(fù)合或梯度材料及硬質(zhì)合金材料、KN納米合金（產(chǎn)品）：如碳化鉻復(fù)合材料（Cr2C3=Q235)、高能離子注滲碳化鎢材料（WCSP）、高韌硬質(zhì)合金（YK25.6）、KN999納米合金等。

問題二：耐磨材料有哪些？耐磨材料的特點(diǎn)和應(yīng)用是什么？ 我國目前通用的耐磨材料有以下幾大系列：

一是高錳鋼系列：如高錳鋼（ZGMn13）、

高錳合金（ZGMn13Cr2MoRe）、超高錳合金（ZGMn18Cr2MoRe）等；

二是抗磨鉻鑄鐵系列：如高、中、低鉻合金鑄鐵（如Cr15MOZCu）；

三是耐磨合金鋼系列:如中、低、高碳多元金合鋼（如ZG40SiMnCrMO和ZG35Cr2MoNiRe）；

四是奧貝球鐵（ADI）系列；

五是各類復(fù)合或梯度材料及硬質(zhì)合金材料：如碳化鉻復(fù)合材料（Cr2C3+Q235）、高能離子注滲碳化鎢材料（WCSP）、高韌硬質(zhì)合金（YK25.6）等；六是各類非金屬耐磨材料：如聚合陶瓷復(fù)合材料、氮化硅（Si3N4）、增韌氧化鋯（Y2O3+ZrO2）、增韌三氧化二鋁（Al2O3/ZrO2）等。 不同系列的耐磨材料性能比較：

2．2．1 高錳鋼系列：其代表為高錳鋼ZGMn13。在承受劇烈沖擊或接觸應(yīng)力下，其表面會(huì)迅速硬化，而芯部仍保持極強(qiáng)的韌性，外硬內(nèi)韌既抗磨損又抗沖擊。且表面受沖擊越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好。由于高錳鋼自身硬度很低（HB170-230），在未硬化時(shí)耐磨性是極其有限的，若高錳鋼件表面所承受沖擊力不足，則表面不能充分硬化（充分硬化后表面硬度可達(dá)HB550以上，反之則在HB350以下）則耐磨性無從發(fā)揮，而呈現(xiàn)出不耐磨狀況。

2．2．2 抗磨高鉻鑄鐵系列：按組織結(jié)構(gòu)和使用情況，鉻系鑄鐵可以分為三大類：類為具有良好高溫性能的鉻系白口鑄鐵。這種鑄鐵含鉻量為33%，其組織多數(shù)為奧氏體和鐵鉻碳化物，有時(shí)也出現(xiàn)鐵素體。這種合金除具有一定的耐磨性外，在溫度不高于1050℃的高溫工作條件下，具有良好的抗氧化性能。第二類為具有良好耐磨性的鉻系白口鑄鐵（簡稱高鉻鑄鐵）。這種鑄鐵中除含有12～20%的鉻外，還含有適量的鉬。這類鑄 *** 固后的組織為(Fe,Cr)7C3型碳化物和γ相。當(dāng)基體全部為馬氏體時(shí)，這種合金的耐磨性能更好。如果基體中存在殘余奧氏體，通常要進(jìn)行熱處理。第三類為低鉻合金白口鑄鐵。與普通白口鑄鐵相比，這種鑄鐵中碳化物的穩(wěn)定性更好。［2］

2．2．3 耐磨合金鋼系列：又分為低合金鋼、中、高合金鋼。耐磨合金鋼可通過調(diào)控化學(xué)成份和熱處理工藝獲得必要的材料的沖擊韌度和硬度指標(biāo)。硬度可達(dá)HRC=52～58，韌性可達(dá)到ak=15～30J/cm2。

2．2．4 奧貝球鐵（ADI）系列：它是通過等溫淬火熱處理或加入合金元素，使球鐵基體組織由鐵素體、珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W鐵體、貝氏體和殘余奧氏體。ADI具有以下一些獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：①強(qiáng)度高、塑性好。②彎曲疲勞和接觸疲勞等動(dòng)載性能高。ADI的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞強(qiáng)度可達(dá)400～500MPa，與調(diào)質(zhì)處理低合金鋼相當(dāng)，ADI的接觸疲勞強(qiáng)度可達(dá)1600～2100MPa，比低合金鋼氮化處理和滲碳處理的接觸疲勞強(qiáng)度高。③吸震性好。ADI由于彈性模量低，加上基體中存在石墨球，能迅速吸收震動(dòng)并增大了噪音阻尼，使部件的運(yùn)行更安靜和平穩(wěn)。④極好的耐磨、抗磨性。ADI的耐磨性能，比任何同等硬度水平的鋼都好。⑤加工性能好：ADI大部分機(jī)械加工可以在等溫淬火前完成，此時(shí)一般為鐵素體球鐵，其加工性能顯著好于鋼。

2．2．5 復(fù)合或梯度材料系列：其代表是高能離子注滲碳化鎢材料（WCSP）和碳化鉻復(fù)合材料（Cr2C3+Q235）。滲碳化鎢材料（WCSP）是采用高能離子注滲技術(shù)向鋼鐵零部件表層注滲碳化鎢(WC).WC和鋼基體兩者是冶金結(jié)合，優(yōu)勢互補(bǔ)。表面具有WC的高硬度，高耐磨性。心部則保留了......

問題三：更耐磨的鋼材是什么鋼材？ 1.碳化物對(duì)高錳鋼性能的影響

降低沖擊韌性及抗拉強(qiáng)度

2.非金屬夾雜物對(duì)高錳鋼性能的影響

在鋼液凝固時(shí)，大量的氧化錳以非金屬夾雜物的形式析出在鋼的周界上，降低鋼的沖擊韌度，并使鑄件的熱裂紋傾向增大。

3.化學(xué)成分的選擇及對(duì)高錳鋼性能的影響

(1)含碳量和含錳量 鋼中含碳量過低時(shí)，不足以產(chǎn)生有效的加工硬化效果；而當(dāng)碳含量過高時(shí)，又會(huì)在鑄態(tài)中出現(xiàn)大量的碳化物，特別是出現(xiàn)粗大的碳化物，因此為了避免析出碳化物，必須控制含碳量不得過高。

為了保證高錳鋼的性能，必須有足夠的含錳量。含錳量過低時(shí)不能形成單一的奧氏體組織；而過高的含錳量也是不必要的，生產(chǎn)中一般規(guī)定，WMn控制在11.0%～14.0%，WC控制在0.9%～1.3%。應(yīng)該指出的是，含錳量與含碳量之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拇钆?，即?yīng)有適宜的錳碳比，一般控制在Mn/C=10。

(2)含硅量 高錳鋼中Wsi的規(guī)格含量為0.3%～0.8%，硅會(huì)降低碳在奧氏體中的溶解度，促使碳化物析出，使鋼的耐磨性和沖擊韌度降低，因此硅量應(yīng)控制在規(guī)格下限。

(3)含磷量 高錳鋼的規(guī)格含量為Wp≤0.7%，熔煉高錳鋼時(shí)，由于錳鐵的含磷量較高，因此一般情況下鋼中的含磷量也比較高。因?yàn)榱讜?huì)降低鋼的沖擊韌度并使鑄件容易開裂，所以應(yīng)盡量降低鋼的含磷量。

(4)含硫量 高錳鋼的規(guī)格要求Ws≤0.05%，高錳鋼因?yàn)楹i量高，使鋼中大部分的硫與錳在熔煉過程中相互化合而形成硫化錳(MnS)而進(jìn)入爐渣中，因而鋼中的硫含量經(jīng)常是較低的(一般不超過0.03%)，因此，在高錳鋼中硫的有害作用比磷高。

問題四：什么樣的鋼材耐磨 100度不是高溫材料。對(duì)金屬的影響不大。另外45#鋼HRC50度是比較高硬度了，但有韌性。我認(rèn)為你的工作間隙可能小了，是處于磨合期間。應(yīng)該空轉(zhuǎn)，低速，放松裝配間隙，磨合后自然調(diào)整間隙。降低磨損。良好的磨合是減少摩擦的，30小時(shí)磨損0.5，我認(rèn)為是模具配合和平行度，同心度等的問題，與材料關(guān)系不大。比如齒輪上有不平毛刺，持續(xù)的對(duì)平板摩擦。如果平板硬度太高，會(huì)損儲(chǔ)齒輪。你機(jī)器上是120轉(zhuǎn)的低速齒輪。質(zhì)量不會(huì)很好的。 做板子常見的42CRMO足以。

問題五：耐磨金屬材料有哪些 耐磨金屬材料有以下幾個(gè)類別：

1、碳化鉻耐磨金屬材料，例如：北京耐默科技公司生產(chǎn)的碳化鉻耐磨鋼板。

2、高錳鋼耐磨材料，例如：knmn19cr2.

3、碳化鎢金屬耐磨材料，例如：jp8000噴涂碳化鎢涂層。

問題六：鋼材什么材料耐磨 耐磨鋼種類繁多，大體上可分為高錳鋼，中、低合金耐磨鋼，鉻鉬硅錳鋼，耐氣蝕鋼，耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。一些通用的合金鋼如不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼等也都在特定的條件下作為耐磨鋼使用，由于它們來源方便，性能優(yōu)良，故在耐磨鋼的使用中也占有一定的比例。

中、低合金耐磨鋼這類鋼中通常所含的化學(xué)元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。美國很多大中型球磨機(jī)的襯板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼制造，其化學(xué)成分見表1。而美國的大多數(shù)磨球都用中、高碳的鉻鉬鋼制造，其化學(xué)成分、熱處理和硬度見表2。在較高溫度(例如200～500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由于摩擦熱使表面經(jīng)受較高溫度的工件，可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金耐磨鋼，這類鋼淬火后，經(jīng)中溫或高溫回火時(shí)，有二次硬化效應(yīng)。表3中列舉了中國用于制造球磨機(jī)襯板的硅錳、鉻錳硅鉬、鉻錳鉬系低、中合金耐磨鋼的化學(xué)成分及應(yīng)用范圍。

問題七：什么材質(zhì)的不銹鋼耐磨? 型號(hào)：410（馬氏體高強(qiáng)度鉻鋼）、440（馬氏體高強(qiáng)度刃具鋼）、630（馬氏體沉淀硬化不銹鋼）

問題八：什么金屬材料有較好的耐磨性，要比45#鋼耐磨性強(qiáng)。15CrMn可不可以！ 正常熱處理后，15CrMn的耐磨性比45鋼好。

通常鋼中含碳、錳、鉻 、鈦等合金元素高的 耐磨性比較好。

具體要看你使用環(huán)境、制作部件尺寸等。

如要焊接，碳含量就不能太高，增加碳含量會(huì)降低韌性、焊接性能。

比45鋼耐磨性好的鋼：

低碳合金鋼：40Cr

工模具鋼： GCr15 T10 T12 T8

高錳鋼： 此外還有鑄鐵：如球墨鑄鐵等。

耐磨性 受熱處理及表面處理的影響。

表面淬火、鍍硬鉻也可提高表面硬度，從而提高耐磨性。

20CrMnTi 表面滲碳，38CrMoAl 耐磨性也不錯(cuò)

什么鋼材 硬度高 韌性好 耐磨 耐腐蝕性?

基體鋼鋼材硬度高且韌性強(qiáng)，這種鋼既具有高速鋼的高強(qiáng)度、高硬度，又因不含有大量的未溶碳化物而使鋼的韌性和疲勞強(qiáng)度優(yōu)于高速鋼。

從化學(xué)成分看，凡是在高速鋼基體成分上，添加或調(diào)整合金元素，并適當(dāng)增減碳含量，以改善鋼的性能，適應(yīng)某些用途的鋼種，均稱為基體鋼。

基體鋼也可以認(rèn)為是一種較低碳含量的高速鋼，有時(shí)也直接稱為低碳高速鋼，實(shí)際其碳含量處于中碳成分。這種低碳高速鋼常用于高沖擊負(fù)荷下的模具，由于碳化物相對(duì)較少，鋼的韌性和工藝性能也明顯改善。

基體鋼：

基體鋼是一種特殊用途工具鋼，其化學(xué)成分相當(dāng)于高速鋼的基體成分，在正常熱處理后其組織與高速鋼基體相同。這種鋼具有接近高速鋼的強(qiáng)度并且具有相當(dāng)好的韌性，可用來制造高硬度耐沖擊工具。

基體鋼中共晶碳化物數(shù)量少且細(xì)小均勻分布，韌性相對(duì)提高，其抗彎強(qiáng)度、疲勞抗力也有所改善，但耐磨性低于高速鋼。基體鋼主要用于要求高強(qiáng)度和足夠韌性的冷擠壓、冷鐓等模具，有些基體鋼還可用于熱作模具鋼。

冷作模具鋼，要求強(qiáng)韌性，耐磨好的材質(zhì)，有什么材料的？

冷作模具鋼，要求強(qiáng)韌性，耐磨好的材質(zhì)有8566模具鋼。

8566模具鋼，讓你沖頭料不崩裂。8566的韌性，是高速鋼SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60，高硬度保證高強(qiáng)度和耐磨性。

在有硬度或厚板材料沖壓模具沖頭料方面，如2.0以上的201,304不銹鋼，65Mn厚板沖壓模具。8533 模具鋼在保證沖頭料強(qiáng)度，具備耐磨性的前提下，可以解決沖頭料崩裂問題。8566的抗崩裂性能比DC53，D2，LD，SKH-9，CALDIE更好。

模具鋼哪種材料耐磨的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。

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原文標(biāo)題：模具鋼哪種材料耐磨（模具材料一般用什么鋼）

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