塑膠模具設(shè)計經(jīng)驗及注意事項大全及使用材料
1.滑塊導(dǎo)軌的高至少要為滑塊高的1/3，以保証滑塊穩(wěn)定以及滑動順暢。
2.有滑動摩擦的位置注意開設(shè)潤滑槽，為了防止?jié)櫥屯饬?，不宜把槽開成“開式”，而應(yīng)該為“封閉式”，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。
3.固定模仁的型腔，對小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來，加工時注意其垂直度，并且為了防止裝配時，模仁不到位，?？虻乃闹軕?yīng)該用銑刀銑深0.2。
4.入子與模仁，模仁與模仁，模仁與?？虻南嗷ゴ┎逡话阋?°的斜度，以防裝配時碰傷。
5.入子的靠位部分長度公差為-0.02，大小公差為-0.10，模仁相對應(yīng)的靠位公差為+0.02。
6.有C 角的入子更底端到C 角部位的公差為+0.01，以防跑毛邊。
7. 本體模具的主體部分用NAK80 的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料處理：室化處理，也可以不要）的材料，必要時可以使用VIKING 材料。
8.畫好部品之后，應(yīng)先定滑塊的位置、大小，防止發(fā)生干涉、及強(qiáng)度不夠的現(xiàn)象，然后才定模仁寸法。
9.入子大小公差設(shè)為-0.01，模仁上入子孔對應(yīng)的公差為+0.01。
10.模仁上的線割方孔尖角部分用R0.20 過度，對應(yīng)的入子部分也為R0.20，以對應(yīng)線切割時的線徑影響，同時可以防止尖角部分磨損，而產(chǎn)生益邊。
11.與定位珠相對應(yīng)的小凹坑寸法一般為底徑φ3 夾角90°-120°的圓錐孔。
12.固定側(cè)的拔模角應(yīng)該大于可動側(cè)，以便離型留在可動側(cè)；而且可以防止部品變形，尤其是壁薄，件長容易變形的零件，固定側(cè)對它的拉力不均容易使部品翹曲，或留在固定側(cè)。
13.對于側(cè)面抽芯力大而部品精度要求又嚴(yán)的零件，更好采用二次抽芯結(jié)構(gòu)。
14.斜梢的斜度+2°=壓緊塊的斜度（一般為18°或20°或22°）.
15.模具組立時，應(yīng)該養(yǎng)成如下習(xí)慣：
a.用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。
b.裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便裝配時順tang。
c.注意清角，以防干涉、碰傷。
d.裝配前應(yīng)該考慮后面的工作如何進(jìn)行。
16.大模具模仁的側(cè)面壓緊塊應(yīng)該設(shè)計成鎖緊后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。
17. PC+GF20 收縮率3/1000
18.POM 收縮率正常為20/1000，但有時局部會達(dá)30/1000。
19.為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r刮傷部品，在流道離潛伏式澆口2-4mm 處增加一鍥形塊，高約為流道一半，夾角為單邊10°，供頂出時折斷澆口。
20.主流道拉料井，采用深8-10mm，夾角為單邊10°，頂徑為流道寬的倒圓錐；這樣的好處是可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時勾住流道，造成離型不良。
21.開閉器有兩種：
1.橡膠制成，靠中心的螺桿調(diào)節(jié)變形量，來調(diào)節(jié)拉力。
2.用彈簧鋼制成。其作用都為：延遲可動側(cè)與固定側(cè)的開模時間，應(yīng)用于小水口模。
22.為了確保模具的頂針和斜銷是否復(fù)位，有些模具安裝了早回機(jī)構(gòu)（母的裝在108 板上，公的裝在102 板上，公的類似于頂針，底部用無頭螺釘堵住，一般布置兩個）或微動開關(guān)（在108 和109 板[裝電器元件]之間）。
23.考慮注塑機(jī)裝夾模具時的螺桿長度，需要注意上下固定板的厚度，必要時四個角應(yīng)該銑低一些，同時，為了提高安全性，上下固定板上可以根據(jù)注塑機(jī)上孔的位置，鉆四個螺栓孔。
24.斜銷的成型端有一段直面，一般長4-6mm，為了在頂出時斜銷在107 與108板間滑動順燙底部應(yīng)該倒0.5mm-1mm 的R 角。
25.需要咬花的外觀品，拔模斜度的設(shè)計需要考慮咬花的程度，以免造成外觀拉傷。有些突出部位，考慮咬花后截面會變大，實際加工時應(yīng)該單邊小0.02-0.03。
26.考慮固定側(cè)與可動側(cè)合模會形成斷差，固定側(cè)比可動側(cè)單邊小0.03-0.05。
27.有滑塊的模具中，有時需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開設(shè)油溝；此外，如果不影響成形的前提下，在模板上表面開設(shè)油溝比在滑塊底部開設(shè)油溝加工效率更高。
28.不應(yīng)該把分型面選在表面有要求的位置。
29.加纖的收縮率為流動方向小千分之1-2，垂直于流動方向大；不加纖的則正好相反。
30.齒頂圓的收縮率比齒根圓的收縮率小千分之1-2。
31.模具在使用一段時間后，需要進(jìn)行型修，修模仁的過程中，盡量不要用油石，因為多次使用油石會使模具變形；更好用削好的軟木或軟竹筷。
32.有滑塊的模具中，#102 與#103 板之間應(yīng)該加四個支撐拄。
33.成形里面夾有入子外面包有模仁的部品時，要考慮二次抽芯機(jī)構(gòu)，以免脫模困難，造成部品損傷；如果入子在固定側(cè)或滑塊上，常常先抽入子；如果入子在可動側(cè)，又與固定側(cè)靠破，可以把入子的沉孔做深些，頂出時先把部品頂出，再脫出入子。如不靠破，則應(yīng)先脫入子，則應(yīng)該變更相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)。
34.固定側(cè)與可動側(cè)之間的靠破面如果為非垂直開模方向的平面，則應(yīng)該設(shè)計成斜面，以減少因摩損而形成飛邊的可能，同時也使靠破時形成預(yù)壓，加強(qiáng)兩個面的貼合，設(shè)計時長度方向應(yīng)該設(shè)計成+0.02 的正公差，但是應(yīng)該注意的是當(dāng)固定側(cè)與可動側(cè)有脫模斜度時，要小心考慮因固定側(cè)與可動側(cè)脫模斜度方向相反，在靠破的斜面處會形成與部品設(shè)計原圖不符的接痕，考慮不周還會形成難以消除的毛邊或斷插。
35.當(dāng)固定側(cè)需要咬花時，固定側(cè)的外形尺寸應(yīng)該根據(jù)咬花程度，設(shè)計時單邊小0.03-0.05mm。
36. 電極的拋光一般用1000 的砂紙精拋，但外觀電極需要用1200 以上的砂紙精拋；模仁的拋光用1500，但要求有鏡面的則要用3000 的砂紙，更后用鉆石膏和脫脂棉來精拋。配入子時，先用400 的砂紙，再用800 的砂紙，不過，日本模具中入子好象用了1000-1200 的砂紙進(jìn)行拋光過。
37.塑膠齒輪成形后，對齒輪參數(shù)的測量主要齒頂圓和跨齒厚，如果兩齒輪靠得太緊，或太松都會影響到傳動性；跨齒厚的測量有專門的測量儀器。
38.模具設(shè)計中，如果部品的肉厚不均勻，而部品的澆口均勻分布，則容易產(chǎn)生澆注不均的現(xiàn)象。比如，田晶東的0004 模具。
39.用PC+30GF 制造的齒輪，雖然在成形的尺寸方面比較好，一般可以一模四件，但是其剛性，耐磨性等不如PBT+GF30，因此，雖然PBT 在成形方面尺寸不易控制，只能一模兩件，但是象Olympus 這樣注重品質(zhì)的廠家，在品質(zhì)與成本面前，還是選擇了品質(zhì)。
40.模具設(shè)計中，為了不影響部品的使用，常需在部品表面凹進(jìn)一塊，讓澆口剪斷殘余低于部品表面，內(nèi)凹深度以滿足澆口殘余低于部品表面的前提下越淺越好,一般為0.3-0.5mm，太深則會影想成形時的尺寸，比如田晶東的0004 模具和易湘成的0026 模具。
41.為了改善部品距離澆口較遠(yuǎn)端的填充性能，可以在這些部位開設(shè)逃氣槽，增加入子；這一點，設(shè)計前尤其應(yīng)該考慮的，定結(jié)構(gòu)時，應(yīng)該有這樣一種觀念：盡量讓流體在模腔內(nèi)流動時各個部分的壓力，溫度均恒。
42.部品肉薄，成形困難的模具，如王鋒的0001 與0002，通過加大點澆口可提高其成形性能，但是并非越大越好，如果過大，澆口剪斷時會從部品上撕下一些肉，形成一個凹坑,同時，部品的取向作用會增大，易變形。因此點澆口以¢0.5-1.2mm 為宜。
43.電火花加工中，放電間隙和加工精度有直接聯(lián)系（一般認(rèn)為為3：1）。
44. 大模仁的壓緊塊斜度為1°、3°、5°
45.為了便于斜銷頂出，設(shè)計時應(yīng)該把斜銷設(shè)計得比正常短0.1-0.3mm，即該部份肉比正常厚0.1-0.3mm。
46.設(shè)計模具時首先應(yīng)該考慮零件的加工工藝，盡量避免使用放電與線割，而要盡量考慮使用銑床和磨床的方式，因為從加工成本、加工精度與加工時間來說，前者都比不上后者，雖然慢走絲線切割的精度不錯。
47.設(shè)計時應(yīng)該避免形狀簡單，但又需大面積的平面放電，既費時，精度又難保證，而且加重鉗工的鉗配工作量。
48.設(shè)計時應(yīng)該盡量避免階梯形的又需要面與面相互貼合的上下模仁設(shè)計，這樣常常難以加工。模具達(dá)人微信公眾號都是干貨！
49.超聲波打磨的缺點為容易因為手感把握不準(zhǔn)確，而使模具表面形狀失真。
50.模具的量產(chǎn)要求為10000-15000/月時，模仁材料為NAK55。
51.好的注塑機(jī)可以通過調(diào)整參數(shù)，進(jìn)行5 段以上的分段注射，如可以設(shè)為段為填滿流道；第二段為填滿部品的三分之一；第三段為填滿部品的二分之一……等等。從而可以通過分析這幾種情況下的部品填充情況，來解決注塑中所存在的問題。
52.對一些部品成型困難，或表面有要求，或有些部位精度在前幾次試模中尺寸難達(dá)要求的模具，試模時考慮使用多級注射成型。
53.注塑機(jī)中日本與臺灣機(jī)都可以進(jìn)行多級注射成型，但一般來說，臺灣機(jī)除了能改變注射速度和。。。。。之外，還能改變注射壓力。
54.模具的cavity number 的確定因數(shù)有：單件部品的成形費用，平均每件部品的模具制作費用，部品精度要求，模具制作難易程度等決定。
55.成型有腐蝕性樹脂是模具材料要選擇耐腐蝕材料，或在模具表面作防腐處理；成型含玻璃纖維等高強(qiáng)度填充材料的樹脂時，模具零件必須有相應(yīng)的硬度。
56.水管離模仁的距離應(yīng)大于4mm。
57.如果預(yù)估部品成型困難，需要增加成型壓力，則設(shè)計時要考慮模具的強(qiáng)度，加大模仁的強(qiáng)度，增加支撐柱，并要注意貼合面之間的公差。
58.精密模具設(shè)計中不應(yīng)該考慮強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，否則對模具的量產(chǎn)性、部品精度、甚至部品表面有很大的影響。
59.模具設(shè)計中，從成本和制造角度來說，盡量避免滑塊和斜梢機(jī)構(gòu)。
60.如果銑床加工完后的模仁余量只剩15-20 條，一模兩到四件，則即使是清尖角的電極一般一粗一精就可。
61.復(fù)雜曲面電極粗電極放時應(yīng)該X、Y 向預(yù)留0。06，Z 向預(yù)留0。07 以上，更后再用精電極來加工。
62.尖角、半圓及半球電極的放電需要特別注意。
63.小水口模具的開模行程的確定如下：A.101A 板與102 板脫流道行程計算為：流道長+機(jī)械手（40-60mm）;B.102 板與103 板脫部品行程計算為：部品+機(jī)械手（70mm）
64.象壓塊、小水口的流道板、模仁等等在模具裝配時難以取出的零件，必需鉆起吊螺絲孔；不過，有時為了簡便起見，可以把對角上的兩個鎖模螺絲孔鉆穿，攻牙攻穿來擰起吊螺釘。
65.要求同心度很好但又不能同時做在固定側(cè)或可動側(cè)的模具，如果模仁的大小允許，固定側(cè)與可動側(cè)應(yīng)設(shè)計有一公一母的圓錐形導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，以保證成型時該位置的同心度。如9018、9026、0004、0032 輥筒模具上都加有#251 入子。
66.成型數(shù)量大的模具，在模架的選材（可考慮用P20）、滑塊的選材（P20）上考慮，同時可以在側(cè)猾塊上安裝耐模板。
67.用磨床或銑床加工厚度小于5mm，長度大于50，即長厚比大于10，比如斜梢之類的模具零件時，應(yīng)該注意加工時的變形問題。
68.有時用于放置模仁的模腔太深，而又必需開設(shè)冷卻環(huán)時，如果直接用刀去加工模腔中的冷卻槽則刀往往不夠長，那么，可以考慮把冷卻槽開在模仁的底部，但需要注意的一點是，冷卻槽中間的圓柱應(yīng)比冷卻環(huán)內(nèi)徑略大，讓冷卻環(huán)不易從冷卻槽中掉出。（注意，因為，冷卻水是從里面過，設(shè)計時應(yīng)該讓冷卻環(huán)內(nèi)徑和貼緊模壁；如果冷卻水是從外面過，設(shè)計時應(yīng)該讓冷卻環(huán)外徑和貼緊模壁，這一點千萬不要搞反了，否則會造成漏油）
69.冷卻水的出、入口溫度應(yīng)盡量小，一般模具控制在5°C 以內(nèi)，精密模具控制在2°C 以內(nèi)。
70.水道之間的中心距離一般為水道直徑的3~5 倍，水道的外周離模具型腔表面的距離一般為10-15mm。
71.對聚乙烯（PE）等收縮率較大的成型樹脂，必需制品收縮大的方向設(shè)置冷卻回路。
72.模具上有數(shù)組冷卻回路時，冷卻水應(yīng)首先通入接近主流道的部位。（怎么理解？）
73. 斜梢的材料一般要求比較硬（使用SKH9、或STAVAX），同時為了提高量產(chǎn)性，在斜梢底部（#106 頂針板與#107 頂針固定板）間增加耐磨板（SKS3 材料），厚度與頂針底同厚。模具達(dá)人微信公眾號都是干貨！
74. 一般產(chǎn)品的凹陷量為3%以下，幾乎都可以使用強(qiáng)制脫模，如果超過一定范圍，在脫模時將使成品產(chǎn)生刮傷甚至破壞的現(xiàn)象。凹陷量也因材料而易，軟質(zhì)材料如PP、NYLON 可達(dá)5%，而PC、POM 等只能為2.5~3%之間。
75.滑塊的安全距離一般為1.5~5mm。
76.塑料螺紋的根部或頂端部應(yīng)有一小平面（0.8mm 左右），是為了成型后易脫模，且不易傷害螺紋部分的表面。
77.間隔板的公差一般為+0.1mm,如果模具的壓力大則需要加支撐柱，支撐柱的公差一般為+0.02~0.03mm,也就是組立后比間隔板厚0.02~0.03mm,這樣考慮的原因是：支撐柱（S45C或S55C）的表面經(jīng)過淬火比模板硬，使用一段時間后模板會下凹正好補(bǔ)償該公差。若支撐柱比間隔板薄0.1mm，注塑時的壓力使#103 板產(chǎn)生的變形會放大的模仁上，產(chǎn)生不止0.1mm 的彎曲，從而產(chǎn)生毛邊。
78. PD613（較優(yōu)于SKD11）、PD555（較優(yōu)于SUS 420 J2）與NAK 101（較優(yōu)于SKD11）等熱處理的更大變形量為0.065/50，有高耐磨耗性、高耐腐蝕性、高鏡面加工性，適合于加工精密模具。
79.分模面與流道周圍常常開設(shè)排氣槽，對一般模具排氣槽的外邊一般為0.5mm 深，靠部品側(cè)為0.02mm；而對象相機(jī)前后蓋本體等精密模具排氣槽的外邊一般為0.07-0.1mm 深，靠部品側(cè)為0.007-0.01mm。
80.為保證可動側(cè)與固定側(cè)貼合良好，分模面一般比模板高0.02mm;并且常在#103 的四個角上銑C10-20 深0。5-1 的缺口，以保證#102 與#103 不干涉。
81.象聚縮醛（polyacetal）成品尺寸公差是±0.2%左右，模穴數(shù)增加1 個公差約增大5%.8 穴則增大1.4倍，達(dá)±0.28%。
82.用肯納¢16 小刀片（KCM25）切NAK80材料每刀深0.4mm，寬2/3 刀直徑，線速度55m/min,0.5mm/rev,風(fēng)冷，較合適。
83.磨床加工中，0.5mm 的溝槽也能磨出。
84.回位梢的表面只有0.5mm 厚左右是硬的，里面是軟的。
85.精加工平面時，STEP 一般采取刀具直徑的2/3~4/5,和慢走刀方式。
86.滑塊槽的公差為-0.01 和+0.01。
87.設(shè)計前，與客戶對圖面打合（分型面的確定、頂針位置的確定、倒溝的處置方式、澆口位置與形狀、肉厚與縮水的關(guān)系、公差大小等的進(jìn)一步的確認(rèn)）是非常必要的，這對進(jìn)一了解客戶的設(shè)計意圖、增加設(shè)計命中率是非常必要的，這是設(shè)計者首先應(yīng)該樹立的觀念，設(shè)計者不能自作主張。
88.熱流道一般適用于量產(chǎn)24 萬件以上的塑料模。
89.對于象9029、0031 等采用潛伏式澆口的模具，進(jìn)膠口的直端部分常采用圓形或扁形，然后，采用圓形或扁形的頂針頂出，但因為頂針小進(jìn)膠口長，如果進(jìn)膠口處沒有脫模斜度，部品頂出時常會發(fā)生頂出不良或把頂針折斷的現(xiàn)象，因此，該處應(yīng)開0.5°~1°的脫模斜度，以便頂出。
90.象Olympus 的cg5375f1 背蓋，PC 料、一模一件，一個點澆口的模具，使用住友75 噸成型機(jī)注塑時注塑壓力達(dá)200MPA。
91.流道比較大的模具，起冷料作用的部位也應(yīng)該相應(yīng)加長，如象0039 的主流道末端次試模后加長了14mm。
92.大模具在設(shè)計時就應(yīng)該考慮好排氣槽的設(shè)計，不應(yīng)該在試模后再指定，根據(jù)經(jīng)驗，一般在模具的四周用銑刀或磨床（根據(jù)模具精度需要而定），加工出一周的淺槽，深度小于塑料的溢邊值。
93.帶C 角的入子，如果C 角部位正好與模仁相接，為了防止在部品上出現(xiàn)毛邊，其入子底部到C 角處的長度公差應(yīng)該為+0.05，如圖所示：
94.放電加工中對一般要求的模具面粗度7um 即可，精密模具中的一般面粗度為4um，象外觀要求高的模具面粗度要求達(dá)2um。
95.模具材料的訂購一般應(yīng)該比要求的更大尺寸大3~5mm。
96.拉料梢盡量不要采用背面鎖螺絲的固定方式，因為該方式會產(chǎn)生應(yīng)力會使拉料梢易斷，比較好的方式是拉料梢能夠較自由的活動。
97.線切割一般會在尖角部位產(chǎn)生0.2mm 的R 角，在模具設(shè)計中在碰到要求使用線切割的位置（入子孔、方型頂針孔等），一定要考慮此R 的影響，以免產(chǎn)生飛邊、毛刺等問題。模具達(dá)人微信公眾號都是干貨！
98.滑塊與模仁的貼合部位一般應(yīng)該設(shè)計成單邊2-3°的斜度，既可以避免磨損，又便于產(chǎn)生預(yù)壓。
99.涂裝的厚度一般為單邊0.02~0.03mm,模具的拋光量一般為單邊.02~0.03mm，在產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計的配合尺寸的選取上一定要考慮這一點。
100.鉗工在配入子時手法非常重要，入子以能緩緩流動為更佳，入子插入腔中1/4 深度時不能有松動的感覺。
101.在成型鏡片、高精度齒輪等精密零件時，為了提高部品的精度，保持模具的高剛性非常重要，為此，除#102、#103 外其它模具零件（材料S45C、S55C）常需熱處理到45°HRC；#102、#103 之所以不需熱處理，是因為模仁部分常比模板高。
102.成型鏡片常需采用YAG-250（粉末冶金鋼材、非常純凈、產(chǎn)于大同鋼材）的模具材料，熱處理到56±1°HRC。
103.有時模具的表面有一些小圓凹點需要拋光，在用常規(guī)方法難以解決的前提下，有時采用纖維油石（非常貴），有時采用一種簡單的方法，把牙簽夾在小搖臂鉆上打到6000-10000 轉(zhuǎn)/分鐘，用手輕托模仁，沾上鉆石膏，把需要拋光部分輕輕去碰牙簽來拋光。
104.一般部品的頂針逃肉深為0.1(公差為0~+0.02),精密成形時是0.03(公差為0~+0.01),在這種情況下對頂針固定板（上頂出板）、頂針墊板（下頂出板）及用于固定頂針的逃孔深度、左右兩支撐塊、可動側(cè)模板、可動側(cè)模仁、頂針本身靠位的長度及其總長度都有非常嚴(yán)格的要求，必須按設(shè)計要求嚴(yán)格執(zhí)行。
105.查看已經(jīng)成形好的部品的順序為：表面是否有燒焦，流痕，側(cè)壁是否有拉傷，填充是否充分，分模線、靠破線位置是否有毛邊，肉厚處的反面是否有收縮，頂針的反面是否有頂出痕，頂針逃肉深度是否合理。
106.用推板頂出式模具，如果為一模多件，固定側(cè)與可動側(cè)也不宜分成多塊，而以采用整體式模仁設(shè)計為宜，以便于頂出平衡。
107.對拋光來說#5000~#8000的鉆石膏即可以達(dá)到鏡面效果。
108.絞刀加工的圓跳動為0.05mm。
109.YKMA-0058(大分佳能前蓋)螺牙計算步驟：螺壓主參數(shù)：M41×0.75（螺距P=0.75、大徑D=41、中徑D2=D-0.649519×P、小徑D1=D-1.082532×P、作用高度H1=0.541266×P），部品收縮率為S=1.0058，因此，模仁的螺距p1=0.75×S、大徑d1=41×S、中徑D2= d1-0.649519×p1、小徑D1= d1-1.082532×p1、作用高度H1=0.541266×p1。
中間有一段全英文的，刪除了。
136.EP 在模仁內(nèi)也應(yīng)逃肉，以減小摩擦力，如圖：
137.小拉桿上彈簧一般選擇藍(lán)色(輕載荷)TL 型，以保證彈力足夠。
138.拉料銷一般選用RLRT 型，保證如下圖寸法。101 板上過孔大0.2(雙邊)，不標(biāo)公差。為了保證同軸度，101 板與101A 板拉料銷孔，灌嘴孔組立線割，在開模時(101 與101A 拉開)，才不會拉斷。
139.如下圖標(biāo)結(jié)構(gòu)為加工時避免逃氣不良，常采用以下方式設(shè)計。
140.加纖等材料對模仁損耗大，一些易磨損部位應(yīng)盡量采用鑲?cè)胱印?/span>
141.對一模一件大型模具，在不發(fā)生干涉又不能對稱排列時，支撐柱可以不對稱分布，兩件以上依情況也可以不對稱排列。
142.一組成功的模具，一位的設(shè)計者，往往在小的、細(xì)節(jié)上表現(xiàn)出來。微動開關(guān)，型開防止塊必要。模具達(dá)人微信公眾號都是干貨！
143.QF-TE：加熱(燒入)-回火。
144.成形機(jī)成形噸數(shù)的選舉由成形面積、合模力、模具大小、型帝力決定。
145.點澆口常有以下兩種形式，逃肉深B由材料、角度A等因素決定，常為0.5~0.6。ABS、PC材料，逃肉深度稍大些。
146.PPE材料模溫60℃左右較合適。LCP 材料成形較好，能成形0.14 厚的塑料制品。如下圖部品：
147.三板模型開量：PL1=廢料長度(垂直距離)+10 (機(jī)械手取)PL1=灌嘴口到澆口長度(相對距離)+15 (自動取下)PL2=A+2~3MM
148.對大部品或部品外觀有要求時，常采用模仁冷卻，有時模仁與模板同時冷卻，甚至滑塊、斜銷也會開冷卻孔。對鏡片模冷卻回路為井字型。對于一些大型模具，像本體，前后蓋，鏡筒模具(YKMA-1116)，101、101A也開設(shè)水孔加熱起到維持溫度平恒，開模運動順暢作用。
149..點澆口流道與澆口有一定相關(guān)關(guān)系。
150..檢測時人為誤差一般為2umm ，千分尺測定時，接觸部品時響3 聲為宜，測定溫度為22℃+0.5℃。
151.鏡面模具一般采用入子頂出形式，大部品其#301 上一個入子需兩個拉桿，這樣入子頂出不平衡，就容易拉傷入子，特別是巽形入子。如1024,1141，如下圖把入子下端逃空，104 板上裝上導(dǎo)套，用螺絲把入子與導(dǎo)柱由圓形導(dǎo)向塊連接于107 板，在導(dǎo)套內(nèi)作導(dǎo)向運動，這樣量產(chǎn)時會更順暢。
152.PSF材料不易產(chǎn)生靜電，但價格為PC 的2-3 倍，因此產(chǎn)品選用PSF，而一般產(chǎn)品選用PC。
153.如下圖1、2 部品，要檢測圖2 上的凸點高度，做圖3示治具，把圖2 箭頭所示處帖在圖3箭頭所示處，把治具3 翻轉(zhuǎn)后即可測定。
154.該模具加工的順序為:
A.凸點先不加工,平面咬花.
B. 然后,檢測該平面的平面度,修模直到OK.
C.更后才加工所有的凸點,其中,部品上凸點的高度應(yīng)比側(cè)面的兩條筋低處0.03-0.05mm,這一點應(yīng)該在打合時向客戶提出.
D.再后, 拋光凸點, 拋光時應(yīng)該在30-50 倍的放大鏡下拋.(平時拋光也更好在5 倍的放大鏡下拋),拋光前的機(jī)加工(用加工中心銑出,而不能用放電,以免凸點大小不均)余量應(yīng)留0.03mm 左右,供拋光.
155.鏡面拋光可達(dá)0.05um, 拋光前應(yīng)該預(yù)留0.03,精度要求高時一定預(yù)留多一些,以備下次有型修量(用機(jī)器拋光要均勻些).
156.潛伏式澆口其澆口應(yīng)開在斜面上，而不應(yīng)開在平面上，以防進(jìn)膠時直接沖擊模仁，和在部品上產(chǎn)生焦痕。模具達(dá)人微信公眾號都是干貨！
157.部品澆口處出現(xiàn)焦痕時對策：降低壓力，降低注射速度，以便減低材料剪切力。
158.在識部品圖時，用涂色或標(biāo)注面高方式，基準(zhǔn)要求盡量統(tǒng)一，基準(zhǔn)為0.00，基準(zhǔn)以上為“+”，基準(zhǔn)以下為“-”，一般圖面標(biāo)注主視圖及俯視圖即可，但對本體之類復(fù)雜圖面，應(yīng)標(biāo)注6 個面。
159.3 次元測定頭有三種：
160.部品很薄的刀口部成形壓力大時易碎化，塑料加玻璃纖維時更加容易碎化。
161.在成形如下圖部品時，T=2/3t，當(dāng)有外觀(細(xì)咬花)時,T=1/2t，部品不易縮水。模具達(dá)人微信公眾號都是干貨！
162.成形如下圖部品時，T>2/3t時，外觀不易產(chǎn)生光澤，在角度A 越小(30°)或R 時越不易產(chǎn)生光澤，因為這樣不會使樹脂逆流，形成光澤不一樣。
163.如下部品，點澆口分布應(yīng)滿足:流動性好的材料l / t=60~70(甚至100 也行)，l 為點澆口至更遠(yuǎn)處距離，t 為平均肉厚，含玻璃纖維20%時l /t=40~50，不正常肉厚時l / t=40~50。
164.材料流動時，如下圖示，材料分兩種：結(jié)晶性，后收宿大，吸水性強(qiáng)，如鏡筒用的POM,PBT,PP，在48H 后測定才穩(wěn)定﹔非結(jié)晶性，如ABS,PC。
165.當(dāng)3D 寸法公差為單向公差時，應(yīng)向客戶檢討，盡量調(diào)為雙向公差﹔對大面積肉薄部品為保證成形厚度，采用追加澆口﹔有時表面不能拋太光，特別是作鏡面時，會粘住離型不良，#5000 就會發(fā)生真空凝質(zhì)，可再拋粗一些﹔做光學(xué)鏡片的材料，鋼材應(yīng)含鎳15%以上。
166.STAVAX分三級：一般級，MS 級，ES 級(光學(xué)用鏡面)
167.SKD61分兩級：一般級，鍛造級，沒有方向性，性能好。
168.ZDC2鋁纖合金，用于相機(jī)三角架螺絲，相機(jī)前端交換鏡頭部分。
169.如下圖部品應(yīng)滿足：b=1/4~1/3t﹔a=1/2c，圖2 單邊凹槽應(yīng)開在澆口流向的一方，以免直接沖擊柱子。
170.模具設(shè)計時要考慮機(jī)械手的取出空間。
171.架模速度更快為6 秒即全自動架模，一臺注模機(jī)20 萬。(采用模具預(yù)先加熱水孔，設(shè)計時水孔連接好，架模時只留進(jìn)出水口中。臺灣架模速度為3 分鐘左右。
172.型內(nèi)切斷澆口，光學(xué)部件使用較多。
173.流道與品質(zhì)關(guān)系：(特別是成形鏡片時)
174.型強(qiáng)度計算應(yīng)考慮：成形鎖模力，模板強(qiáng)度，模仁強(qiáng)度等。
175.鑲件可用真空吸引。
176.壓力感知器，用于檢測模具內(nèi)部壓力損失，有時設(shè)計在頂針的末端(對小部品)。對大部品有時可以直接放在模腔內(nèi)。
177.日本的成形機(jī)更多可以設(shè)定10級參數(shù)(壓力，注射速度質(zhì)量較好的成形機(jī)參數(shù)設(shè)好后一般不會漂移。
178.成形機(jī)灌頭與模具接觸壓力為6 噸左右，45 噸以下為3 噸左右。
179.增加鈹銅硬度可鍍硬鉻，一般澆注成形。
180.噴砂材料有：玻璃砂，氧化鋁，核桃粉，鐵砂。
181.玻璃丸粒度：#200，#150，#400(象牛奶粉)。
182.成形材料與模具間成形量關(guān)系：
NAK-80 用于產(chǎn)量少的模具。G：玻璃纖維C：碳纖維
183.事務(wù)機(jī)(大部品)，采用熱澆道好，模具內(nèi)有加熱系統(tǒng)。熱澆道分三種：全熱澆道，半熱澆道，半半熱澆道。
184.如下圖：
185.隔熱板用在成型機(jī)上，位于模具的前后，采用玻璃纖維板或電木，前者價格為后者的5倍，用于模溫高，光學(xué)部品，碳纖維20%以上的模具。
186.SLIDE后退是因為阻擋塊太小，再做一個類似阻擋塊來解決，或把楔緊塊前端加工尖一些。
187.模具的冷卻方式有：水、冷凍水(-5℃)、油、電熱棒。
188.更小能線割0.14 孔，深1MM，用Φ0.03 線來線割，穿線孔用LASER 加工，化學(xué)腐蝕更小可加工Φ0.4 孔。
189.扁頂針易跑毛邊，易卡死，盡量少用。一般作0.5 及以上較好。0.5 以下其有效距離<10。模具達(dá)人微信公眾號都是干貨！
190.溫度感知器分K(CA)TYPE CI TYPE 其原理：
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191.如果入子不運動，t 更低可取0.2mm，如果入子運動，t為0.5~0.7mm(0.6mm).
192.常用鋼材及其硬度適用范圍：
193.常用塑料材料縮水率：
194.部品上字凸，模仁上字凹，加工時用刀直接刻﹔部品上字凹，模仁上字凸，加工時用電極放電加工完成。如下圖部品，要求有字部位亮一些，首先把字放電加工OK 后，拋光到所需之亮度，再把整個面放電加工，但放電時要把已加工好的字的部位在電極上避空。如果表面有外觀要求，應(yīng)先咬花處理等，再加工字。
195.鏡片模其流道一般采用圓形，固定側(cè)、可動側(cè)各一半，拉料銷形狀如下圖
196.在二板模中，當(dāng)主流道長度>60時，可采用無灌嘴形式，即把固定側(cè)模仁做成灌嘴狀，101板從定位環(huán)處作成圓錐孔，成型時，直接進(jìn)入201 灌嘴口。
197.在加工滾筒時，如下圖示：固定側(cè)模仁與可動側(cè)模仁先磨斜面，其垂直度能保證(5umm內(nèi))，再用螺絲鎖緊兩塊模仁，磨平面(用肉眼看上去貼合線不易看見)，然后線割孔。
198.設(shè)計齒輪時，注意部品放置方向，如圖示：外齒輪部品，模仁上線割線留在箭頭所示處為宜。
199.線割入子倒角處可為R 角，也可為直角，線割內(nèi)孔時倒角處必為R 角，在配模時可為R 角相配，也可把內(nèi)孔倒角處清角配模，具體依實際情況而定。
200.PT1/4*15[%%C10]其1/4 指螺紋孔徑為13.5，1/8 指螺紋孔徑為9.6。
201.如圖示冷料穴，能抓緊廢料，加工時用車刀加工，
202.塑料部品或沖壓部品其表面常需印刷字，但怎樣檢測其粘著的牢固程度，方法有：
A用常用的有機(jī)溶劑、汽油，或酒精擦洗。
B用強(qiáng)膠帶粘在上面，然后迅速撕起。
203.對入子多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具成型10000 次，(約一星期左右需保養(yǎng)一次)，簡單件則要50000次，(約10 天左右保養(yǎng)一次)。對塑料模來講，作動部位的保養(yǎng)上油十分重要，因為長期的成形中會形成大量瓦斯氣，附在模具上，影響動作的順暢。
204.粗外觀電極拋光為#800 砂紙，中外觀電極拋光為#1200 砂紙，細(xì)外觀電極拋光為#1500~#2000 砂紙。
205.拋光時用火花油或煤油作拋光液，以免粉未粘在工件上和砂紙上，拋完后用去污水清洗。
206.測量部品時至少檢測3 模才準(zhǔn)確，對本體檢測時臺灣測定5 模，每模約3 天測完。
207.對圖面上不能檢測的寸法，應(yīng)向客戶提出，由組立判定。
208.電鍍：ABS+CU+Ni+Cr，其中CU 厚20UMM，Ni 厚10 UMM，Cr5 UMM。
209.蒸眷：鍍金0.3UMM~0.4UMM(純金) 。
210.部品掛鉤處更好R，與客戶檢討，以免部品易折斷。
211.如下圖，磨床加工時，同軸度，直徑易保證，但此處兩個寸法不易保證。
212.磨床分類：GC 內(nèi)外圓磨，JG(GN)圓筒研磨加工，GF、GS 平面磨床，GP(profile)投影磨床。
213.熱處理目前一般預(yù)留0.20mm。(YORKEY 更低使用過預(yù)留0.04mm, 一般預(yù)留0.10mm)有時電氣爐代替真空熱處理，但其表面會脫碳，變黑。
214.非球面加工機(jī)：0.1UMM，800 萬臺幣﹔0.01 UMM，1200萬臺幣﹔0.002 UMM，2000 萬臺幣。（地板防震）
215.對模板、模仁要求：c//d0.005(一般光學(xué))，0.002(特殊光學(xué))，六面垂直度平行度0.002MM以下（光學(xué)模具），可以采取中間逃肉2mm 深來實現(xiàn)，如下圖：
216.亞光測試加工極限：0.3UMM，在制作特殊光學(xué)時，應(yīng)盡量采用磨床加工保證其加工精度。
217.鏡筒模具模坐標(biāo)準(zhǔn)：350X350﹔400X400。
218.在選擇注射機(jī)時，除了保證注射機(jī)能套入，還要計算模具總的射出重量<注射機(jī)射出重量。
219.光學(xué)分三類：窗類﹔一般光學(xué)﹔特殊光學(xué)。光學(xué)單位：本(日本名詞) 條(牛頓環(huán)、亞斯:T/2)，環(huán)數(shù)越多，部品越差，環(huán)數(shù)越少，部品越佳，如下圖：5 本指5 條環(huán)，實際值=測量數(shù)/2，檢測部品用原器或雷射干涉儀。
220.原器分：原原器(1 個)：測定原器用﹔原器：測定模仁用﹔次原器：檢測模仁加工用。
221.對窗類鏡片P.L 面作在上表面下0.1~0.2 處，如下圖示
222.特殊光學(xué)鏡片如下圖：刻線在模仁上加工用鉆石刀，此線看起來模糊有兩種原因：一是成形充填不足，二是加工不是尖角，為一小平面：（箭頭所示）
225.加工球面SR0.1MM，進(jìn)刀1UMM,2 UMM 。
226.模仁公差為部品公差1/5，電極公差為模仁公差1/2。
227.在測定小R，如R0.14，R0.002，用電子顯微鏡放大500 倍測定。放大倍數(shù)達(dá)50000 倍時，冷氯關(guān)閉，自動檢測。
228.逃氣如下圖寸法，流道及部品圖所示處先作逃氣。
229.當(dāng)在加工角度公差30’以下時，要設(shè)計加工治具加工，必須采用平面磨床加工才可達(dá)到要求。
230.圖面表示符號：
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原文標(biāo)題：塑膠模具設(shè)計經(jīng)驗及注意事項大全及使用材料
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