本篇文章給大家談?wù)剆kd11加工參數(shù)，以及skd11做刀怎么樣對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

SKD11的硬度能達(dá)到多少

在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，而在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV，在淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。

擴(kuò)展資料

SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應(yīng)用更為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動(dòng)作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

典型應(yīng)用：

1.用于制作塑料模、剪刀、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥

2.制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。

3.厚度≤6mm薄鋼板的高效落料模、沖裁模、壓印模

4.各種剪刀、鑲嵌零件、搓絲模。

5.耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。

6.熱固性樹脂型摸,一般塑料模具。

參考資料：百度百科-SKD11模具鋼

SKD11是什么材料？

SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。

1、SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應(yīng)用更為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模等。

2、SKD11為日立和大同鋼廠都有生產(chǎn)，日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(更新改良版稱作SLD-MAGIC)，大同鋼廠商品名為DC11。

擴(kuò)展資料：

1、SLD-MAGIC可以SKD11在同一條件下進(jìn)行表面處理（CVD，TD等），SLD-MAGIC根據(jù)合金元素的更適化改善了表面處理皮膜的密著性。

2、SKD11是一種有很好強(qiáng)度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼，近年來隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展，它可以使模具壽命更長(zhǎng)，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小。

3、SLD-MAGIC比SKD11在韌性方面更為優(yōu)異，特別是作為針對(duì)改善剝落、開裂得到高韌性進(jìn)行低溫回火更為有效。SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10%CR鋼好，與8%CR鋼幾乎同等優(yōu)越。

4、SKD11為獲得更高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。

參考資料：百度百科_SKD11? ??百度百科_SLD-MAGIC

模具鋼材料SKD11更高熱處理硬度是多少

模具鋼材料SKD11更高熱處理硬度是255HBS。

SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細(xì)小均勻，無須擔(dān)心淬火開裂強(qiáng)化元素鉬、釩的持殊加入。

其化學(xué)成分為：

Si硅 ≤0.40

Mn錳 ≤0.60

P磷≤0.030

S硫≤0.030

Cr鉻 11.0-13.0

Mo鉬 0.80-1.20

Ni鎳≤0.50

V釩 0.20-0.50

Cu銅≤0.25。

SKD11熱處理更高能做到多少度？（急）

SKD11常用硬度一般為HRC:58~60℃,更高可達(dá)HRC:63℃，不同模具適用不同使用硬度。

SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼,鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理,可加工性良好,碳化物顆粒細(xì)小均勻,無須擔(dān)心淬火開裂強(qiáng)化元素鉬、釩的持殊加入。高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻,韌性好,不易開裂,淬火后硬度62HRC。在525℃氮化處理,時(shí)間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化處理時(shí)間為2h.氮化層深度10~20μm,零件表面硬度950HV

SKD-11的特性

1、高溫強(qiáng)度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；

2、SKD11是一種有很好強(qiáng)度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼，近年來隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展，它可以使模具壽命更長(zhǎng)，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小。 （1)進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔。

（2)機(jī)械加工性良好。

（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔(dān)心淬裂。

（4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,更適合有精度要求的模具。

（5)耐磨性極為,更適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。

（6)韌性良好。 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

在525℃氮化的處理

工件表面硬度約為1250HV，氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間（小時(shí)） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

在570℃軟氮化處理

工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。

線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，更終成行采用線切割加工時(shí)，通常會(huì)遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。

為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。 淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。

硬度：HRC 61以上。

退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時(shí)，在爐中任其漸冷。

鍛制：1050～950℃。

淬火、回火規(guī)范

淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。

SKD11用什么熱處理

SKD11的熱處理

1、淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

2、回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。

3、硬度：HRC 61以上。

4、退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時(shí)，在爐中任其漸冷。

5、鍛制：1050～950℃。

6、淬火、回火規(guī)范：淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。

擴(kuò)展資料：

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔。

2、機(jī)械加工性良好。

3、淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔(dān)心淬裂。

4、熱處理變形非常小,淬火偏差極小,更適合有精度要求的模具。

5、耐磨性極為,更適合用作不銹鋼或高硬材料的沖裁模。

6、韌性良好。

參考資料來源：百度百科-SKD11

參考資料來源：百度百科-熱處理

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原文標(biāo)題：skd11加工參數(shù)（skd11做刀怎么樣）

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